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行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

2017-06-30

熔盐电解炉电解金属氯化的工艺是什么

  熔盐电解炉,是一种利用电化学原理,采用熔盐电解法生产高纯金属的装置。把金属氯化物作为原料装入本熔盐电解炉中,即可生产出对应金属氯化物的高纯金属。有氯化物熔盐电解和氟化物熔盐电解两种方法。以碱金属和碱土金属氯化物为电解质,以稀土氯化物为电解原料的熔盐电解方法,从阴极析出液态稀土金属,阳极析出氯气。这种方法具有设备简单、操作方便、电解槽结构材料易于解决等特点,但也存在氯化稀土吸水性强、电流效率低等问题。   使用熔盐电解炉电解结果是在阴极得到熔融稀土金属,在阳极析出氯气,同时消耗熔盐电解质中的氯化稀土和直流电量。阴极析出的少部分稀土金属溶解于熔盐电解质中,发生生成低价氯化物的二次反应,使电流效率降低。通常熔盐电解质组成、电解温度、电流密度、极间距等电解工艺条件对电解电流效率有显著影响。   对于电解工艺来说,当熔盐电解炉中氯化稀土含量过高,熔盐电解质电阻大、粘度也大,阳极气体逸出困难。反之,若是稀土含量过低,会发生碱金属和稀土离子共同放电,这两种情况均使电流效率降低,电量消耗量增加。又因电解温度与熔盐电解质组成和金属熔点有关,一般采用高于稀土金属熔点50K左右的电解温度。当电解温度过高,金属与熔盐电解质的二次反应加剧,金属溶解损失增加;若电解温度过低,则熔盐电解质粘度大,电流效率下降。   根据了解,目前工业应用的熔盐电解炉所用的电解槽主要有小型石墨圆形槽和大型陶瓷槽两种类型。前者的结构相较简单,使用方便,电流效率可达40%~50%,金属直接回收率在85%以上,但烧蚀严重,槽电压高,电能消耗大,生产能力小。后者生产能力大,电能消耗低,但由于电流分布不匀,金属溶解和二次反应严重,电流效率低,所以金属直接回收率为80%~85%。在使用中,当阴极产物积累到一定量时,八佳科技建议应定期取出铸锭,冷却后用冷水清洗、凉干、装桶、蜡封保存。

30 January 2018
熔盐电解炉电解金属氯化的工艺是什么

2017-06-25

真空熔炼炉隔热屏的维修方法

  真空熔炼炉一旦使用时间长了,就难免会出现这样那样的问题。有了一定的维修检修的方法,以避免真空炉出现小状况。下面就来给大家介绍一下维修须知:   真空熔炼炉加热功率的复校,随着炉子使用时间的延长而延长,隔热屏的热阻变小而变小。电热元件挥发而电阻变大等因素的影响,应适当增加功率。在实际生产工作中,一般用经验计算法确定功率,根据石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空熔炼炉的容积与加热功率的关系曲线图。按图可以确定千度以上的炉加热功率。若为金属隔热屏的熔炼炉,则查得的加热功率需增加30%左右。   今天,先讲讲真空熔炼炉隔热屏的维修方法。隔热屏在熔炼炉中起隔热、保温作用,有时也作为固定加热器的结构基础。熔炼炉隔热屏结构一般有四种类型:全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏,在维修时应掌握其要点。   真空熔炼炉的全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料,外面几层可用不锈钢材料,厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o.2。0.5mm。大型炉为o.5~1.Omm);隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态,以降低黑度,增强反射效果。1300℃炉子的隔热屏层数一般为5~6层,层间距离为5~10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大,以减少热短路。隔热屏应有胀缩量,并做成可拆式的,便于下次维修。

25 January 2018
真空熔炼炉隔热屏的维修方法

2017-06-13

真空烧结炉使用注意事项

  真空烧结炉加热工件无氧化、无脱碳、无合金元素贫化,脱脂脱气,真空提纯,避免氢脆,能实现分级等温淬火,能控制加热与冷却,为自动化、柔性化生产奠定基础。但在使用加热的时候需要注意下面四点:   1、测试真空烧结炉炉温均匀性时,应注意测温触点的定位***方式,以及离加热元件的远近。箱式电阻炉炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖,要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上,发生短路,甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间吊起敲击,清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除,就会熔融与耐火砖发生反应,使炉丝熔化。   2、要避免热处理产品,尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触,无论是细粉、熔液或蒸汽等,防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”,截面变小再后过热而烧断。   3、真空烧结炉升温后,不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时,不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉,EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。   4、引出棒与线夹子应接触良好,引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象,供电时线夹子的升温***高不超过60℃。注意由于升温停止真空烧结炉炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等,引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动形成虚接短路,要定期检查拧紧。

13 January 2018
真空烧结炉使用注意事项

2017-06-08

真空熔炼炉操作安全指南

  真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料,如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金等的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。   炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。真空熔炼炉炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。   在操作设备时要按照规章制度进行操作,对此,八佳科技列出以下操作注意事项。   1、开真空熔炼炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。   2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。   3、对真空熔炼炉送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。   4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满***部后严禁大块料加入,以防结盖。   5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚须密实。浇注场地及真空熔炼炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。   6、真空熔炼炉的钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。   另外,真空熔炼炉厂家提醒在电机房内工作的人员应保持机房内的清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。

08 January 2018
真空熔炼炉操作安全指南

2017-06-04

如何给真空甩带炉换气

  由于真空甩带炉适用于各大科研院所、材料研究所内所有操作使用设备的人员。故在操作使用中要正确规范的操作,以保证该设备正常运转。今天八佳科技就和大家说下气体的。   先是要卸下装气体的空瓶。顺时针转动空钢瓶上的放气阀,使之关闭。接着逆时针旋动减压阀上的小阀至“shut”利用扳手逆时针拧动连接钢瓶与减压阀之间的螺丝直至将两者分开,将减压阀置于不易掉落之地,把空钢瓶小心挪出,置于闲处。取下真空甩带炉上的空瓶后接着就是装新瓶。将新钢瓶挪入原空瓶处,并装上减压阀,确保连接牢靠不漏气。将钢瓶的放气阀逆时针拧开,减压阀“shut”。下来待到装好就是开电源了。这时需将对面墙壁上左边的电源闸刀向上拨至“on”。   真空甩带炉的洗气过程是个比较复杂且重要的过程,就此我们要详细的做个讲解。   当按下机械泵电源按钮,等待2分钟后抽出真空甩带炉的机械泵拉杆。接着开充气阀,将充气阀(甩带炉腔体右悬臂下)逆时针旋转90度,使之平行于该装置。按下“充气Ⅰ”。待氩气罐气压表(前面板左下)指针指向“-0.01MPa”。在关充气阀时,需要顺时针旋转充气阀90度,使之与该装置垂直。   在给氩气罐充气时,要顺时针旋转减压阀上的小阀至“open”,观察真空甩带炉的氩气罐气压表为“0.08MPa”时,逆时针旋转小阀至“shut”。再开启充气阀,将充气阀(甩带炉腔体右悬臂下)逆时针旋转90度,使之平行于该装置。待氩气罐气压表指向“-0.01MPa”时,关充气阀。需要顺时针旋转充气阀90度,使之与该装置垂直。   当真空甩带炉换气结束,操作者要顺时针旋转减压阀上的小阀至“open”,观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时,关闭“充气Ⅰ”,并将机械泵拉杆推进,关闭机械泵电源按钮。接着,关闭电源,将总电源闸刀拉下至“off”。   好了,以上就是为大家讲解该如何给真空甩带炉换气的步骤。如果大家还有不懂,欢迎随时来电咨询。

04 January 2018
如何给真空甩带炉换气
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