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行业动态

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2017-08-03

真空烧结炉厂家教你如何根据不同环境情况计算抽气时间

  根据真空系统的使用目的而决定所需的真空度和抽气时间,然后选择合适的真空泵。真空烧结炉厂家介绍不同真空范围内的抽气时间计算。   1、大气压-低真空领域的抽气时间计算   这里所指的低真空领域,是指真空度在100 KPa至0.2 KPa,低真空领域真空腔体和泵的连接管内,气体分子是黏性流时,抽气时间可以通过初期压强p1、到达压强p2、抽气速度S和容积V(含配管)来计算。      式中 p1———初期压强(大气压)[Pa];   p2———到达压强[Pa];   t———抽气时间[min];   V———容积[L];   Se———实际抽气速度[L/min]。   真空烧结炉厂家提醒用户,考虑到导管和阀门的瓶颈效应,实际抽气速度大致可以估算为理论抽气速度的80%。   2、中真空领域的抽气时间计算   这里所指的高真空至超高真空领域,是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之间,中真空领域导管内的气体分子,处于黏性流和分子流的中间状态,不能单纯地像低真空或下面第三章节讲解的高真空那样简单地计算。一般情况下,通过两种方式分别计算抽气时间,然后取计算值较大的结果。   真空抽气要考虑的要素:   (1)到达真空度;   (2)抽气速度;   (3)导通率;   (4)实际抽气速度;   (5)气体放出率;   (6)漏率。   3、高真空-超高真空领域的抽气时间计算   在此,八佳真空烧结炉的技术人员表示,这里所指的高真空至超高真空领域,是指真空度在0.2Pa以下,对于高真空领域,要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出,因此,抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。      式中 p(t)———到达压强;   Se———实际抽气速度;   Ql———腔体漏气量;   Qg(t)———腔体内部放出气体量;   p0———初期压强。   气体的放出量Qg(t)随着时间t而减少。计算开始时,假定一个抽气时间,根据当时的放气量来求得到达的真空度。如果计算结果p(t)和所需的真空度不一致,则重新假定时间,根据新假设时间的气体放出量再次计算。不断重复,终让p(t)在所需的真空范围内。   真空烧结炉厂家的技术人员表示,高真空领域的抽气时间计算远比低真空领域复杂。真空腔体的内表面经过酒精清洗和150~200℃烘烤处理的两种情况下,后者的气体放出会减少10%左右,因此使用同样的抽气泵所能到达的真空度也会更高一些。   真空腔体内的部件形状和材质也极大地影响到达的真空度和抽气时间。如果使用了树脂类材料,则到达的真空度会比单纯考虑金属表面的气体放出要差2~3个数量级。内部使用螺钉时,螺纹部残留的气体随着抽气时间缓慢放出。为了加速真空烧结炉螺纹部的气体放出,要在螺钉中心穿孔,或在螺纹侧面开一个出气孔。因此,内部构造越复杂,影响真空的因素就越多,要获得高真空,设计上就更需要经验。

03 January 2018
真空烧结炉厂家教你如何根据不同环境情况计算抽气时间

2017-07-31

真空烧结炉使用必备知识

  真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。在使用时大家需要知道以下使用点的注意事项。   1、由于模具一般由用户自备,模具材料基本上选用高纯石墨,其耐压极限为40MPa,建议用户使用在30MPa以下比较安全,加压前应计算模具上、下冲头的面积,再换算成压力,具体公式如下:   系统允许 加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa   如预先不计算盲目加压导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制品损坏要自行解决。   2、热电偶为钨铼型,使用过会发脆,不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。   3、冬天应注意对真空烧结炉的循环水的保暖问题,要不然就容易发生水管爆裂。   4、真空烧结炉那使用后,炉体一定要保持真空,因炉内保温层易受潮,保真空这样下次抽真空会快些。   5、因设备较复杂,建议专人使用,专人负责,对新手严格实行用前培训,用后检查,操作使用要有记录等设备使用规定。   6、真空烧结炉用于真空烧结炉时注意,在炉内放置坩埚后,在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。   7、操作前应做到清洁观察窗玻璃,清洁炉内壁,观察水压情况,观察炉内石墨是否有损坏,上电后观察仪表显示是否正常,测试液压系统能否正常工作。   8、有用热电偶升温过程中,注意比对与红外的温度偏差,如真空烧结炉的温差偏大,应使用红外瞄准器观察红外仪是否对准。   9、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。   10、操作中应经常用手接触真空烧结炉炉盖、炉体、炉底、电极、上下压头等部位,防止水温过高损坏密封。

31 January 2018
真空烧结炉使用必备知识

2017-07-24

真空速凝炉的热处理过程

  真空速凝炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一。真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。同时也是,工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。   真空速凝炉的电加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,真空速凝炉是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

24 January 2018
真空速凝炉的热处理过程

2017-07-20

真空甩带炉的抽真空是怎么样的

      真空甩带炉的抽真空是怎么样的?下面,立博app官网下载科技的小编和大家说下相关的步骤。   一、抽低真空   1.将真空甩带炉机械泵拉杆逆时针旋转一下轻轻外拉至不能拉动再顺时针旋转一下锁定;   2.等待真空表指针为“-0.1”后按下复合真空计左表头的红色按钮,等待将腔内真空抽至低于中间档3Pa,同时继续紧固腔门上的螺丝(若超过5分钟未能将真空抽至低于3Pa,请将拉杆按a)步骤所示手法推进2分钟后再拉出)。   二、抽高真空   1.当真空甩带炉的腔内真空低于3Pa后,将机械泵拉杆推进并顺时针旋转锁定;   2.将扩散泵阀门开关手柄逆时针旋转180°至“开”;   3.当左表头指针低于0.2Pa后,按下右表头上的绿色按钮,并按复位按钮一次运行高真空表;   4.根据情况依次更换量程,查看真空甩带炉腔内真空度(在当前量程内,若指针高于“1”严禁更换到更小量程查看真空度)。   真空甩带炉的清理内腔工作:   1.顺时针旋转变频器上的变频旋钮至铜辊转速为5m/s;   2.用沾有丙酮的纸巾擦拭真空甩带炉的铜辊外径表面;   3.用金相砂纸轻轻擦拭外沿;   4.重复第2步;   5.逆时针旋转变频器上的变频旋钮至铜辊转速为“0”;   6.用沾有丙酮的纸巾擦拭真空甩带炉腔体其他地方。

20 January 2018
真空甩带炉的抽真空是怎么样的

2017-07-18

真空速凝炉各组成部分及工作原理

  真空速凝炉各组成部分及工作原理   真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法,在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后再在水冷盘上进行慢速降温。把合金变成30°C左右且大小、薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。   真空速凝炉炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢。两层之间形成夹套,可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走,以使炉壁温度不超过60℃。中间开有保护气氛通气口。热电偶测温孔、抽气孔及观察孔。热电偶有到温自动退出装置。红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置,操作人员使用的观察孔设有挡板。   炉盖有内外封头和法兰组成,中间水冷炉盖吊在启闭机构上,板动启动机构上的手柄可以将真空速凝炉炉盖升启10-15mm,炉盖上有压头、压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。   炉底也是由内外封头和法兰组成,中间水冷,固定在炉体底部,有电极引入,下压头进气隔膜阀等组成,并装可调节高度位移传感器。   电炉真空系统采用配电磁放气阀及油扩散泵。同时真空速凝炉还设有冷阱及机组,测量为复合真空计。

18 January 2018
真空速凝炉各组成部分及工作原理

2017-07-09

真空熔炼炉向外传递的因素的三大要素

   根据温度场分布方程可知,真空熔炼炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入,材料的平均密度P和平均比热熔度。   影响真空熔炼炉温度向外传递的因素,包括以下3点:   在该设计中,主要采用内热源形式。真空熔炼炉内部热源发热,温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出,当内热源吼越高时,一定点的温度越高,同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以,在实际生产过程中,可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。   反应料距炉芯的距离(△r),当炉芯功率一定时,即内热源的强度一定时,距离炉芯越远的反应料,温度越低,可能无法达到反应所需温度。距离真空熔炼炉炉芯越近,温度越高,越利于反应进行。   另外,真空熔炼炉料的散热性能越好,内部热量向外流失越快,热量很轻易就损耗在反应料之外,使一定点的温度降低。但是,如果反应料的散热性能不好,则利于热量的汇聚,使得热量向外传递时间加长,有利于反应料对热量的吸收和反应地进行,提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4~13Pa)进行,反应温度1200℃左右,芯温度很快就能达到所需值,因此反应时间的长短取决于反应料的厚度,即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。

09 January 2018
真空熔炼炉向外传递的因素的三大要素

2017-07-05

真空烧结炉的特性及优点

  真空烧结炉炉膛内的压力能抽成低于大气压力的工业炉。用电加热,被加热的工件表面不氧化,不脱碳,变形小,机械性能好。用真空烧结炉熔炼金属有利于除去杂质,成品针孔少,偏析小、质量好。同时,真空炉适用于高质量、高纯度、难熔金属的熔炼和加热,例如用于钨、钼、钽、铌、钛、耐热合金钢的冶炼和磁性材料,电工材料、高强钢、不锈钢、工具钢、模具钢等的热处理。   真空烧结炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好,可有效地保证生产的***、安全进行,充分发挥了 PLC 的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特点,实现了钎焊工艺过程的自动化,从而减轻操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉工期长、资源严重的浪费的问题,实现了节省工期、节约电能,具有很高的经济效益和社会效益.   又因为,真空烧结炉是干热敏感、 易氧化或容易分解材料为设计的。您可以将内部部分填充惰性气体,对于某些对象与复杂组件快干尤其方便。   在操作使用真空烧结炉中,微电脑温度控制器可以控制精确温度。在观察室的钢防弹双玻璃门使室内物体一目了然。案件的打开或关闭,可调整弹性。硅胶橡胶门密封的整体形状可确保高真空室。分庭使用不锈钢 (或拉丝板),确保产品的耐久性。存储、 加热、 测试及干燥充满氧气或惰性气体的环境下进行的因此他们不会被氧化。zui短的加热时间,相比传统真空干燥箱,加热时间已经减少50%或更多。

05 January 2018
真空烧结炉的特性及优点
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