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真空速凝炉的性能特点介绍
发布时间:2021-04-26   浏览:815次

  真空速凝炉的性能特点介绍

  真空速凝炉主要用于各种稀土永磁材料的熔炼,合金的冶炼。性能特点如下:

  1、真空速凝炉采用lGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼,各项指标接近或超过日本同类产品。

  2、熔炼量大,产量高(单炉产量600kg)。

  3、片状产品厚度均匀,结晶效果好。

真空速凝炉

  4、真空速凝炉设备安全性好、稳定性高、自动化程度高(该设备采用PLC控制,触摸屏操作显示,熔炼成型精度高且操作简单可靠。

  5、产品生产效率高、耗能小。(单炉熔炼时间短(约4个小时)、耗电量低(约600KW/时)

  6、该设备采用PLC控制,触摸屏操作显示,熔炼成型精度高且操作简单可靠。

  另外,真空速凝炉解决了现有的装置优点在于,冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构,既是传动机构的传动轴,又实现了冷却辊的出入循环。同时该设备在合金冶炼合金铸造等方面具有为广泛的适用范围。


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  真空烧结炉的空气抽不干净是啥原因   真空烧结炉在平时的试验中如果有液体存在,就需要一个液体蒸发的过程(高真空下不需要加热也能气化),可以通过长时间拉真空来气化掉这部分液体从而达到高真空(等稳定)。如果长时间都达不到目标气压的话,就要考虑系统和罗茨泵了,你可以直接测一下罗茨泵的极限真空(不接入其他系统),若完好则就是系统的密封性能了。   (1)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,真空烧结炉各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。   (2)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有***的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。   (3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空烧结炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。   (4)严格的真空密封:金属零件进行真空热处理均在密闭的真空烧结炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。   (5)自动化程度高:真空甩带炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。