真空熔炼炉的炼钢工艺　　真空熔炼炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000~6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易精确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。　　真空熔炼炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样须依托于庞杂的炼铁系统。　　同时，真空熔炼炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。　　另外，真空熔炼炉炉渣调整或更换的操作比较容易，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。熔炼炉炼钢可以间断性生产，在某种范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代熔炼炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气等。因此，炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。　　后期如有石墨化炉、真空烧结炉、气相沉积炉、真空甩带炉、真空熔炼炉等产品需求，可随时联系立博app官网(中国)集团公司，公司将以真诚的态度为您服务。

　　真空速凝炉高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。并且有***闭环保护，保证设备主电路正常工作，主器件不损坏。设备设有***的保护回路。保护齐全，无后顾之忧。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。并且复合符合国际通行3S标准及3C标准。 　　真空速凝炉加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产，无氧化层，变形小。环保没有污染、噪声和粉尘。能加热各种种样的工件。温度及加热时间可精确控制。加工质量高。 　　另外，由于体积小、重量轻，安装方便。真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等，高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。