真空熔炼炉的应用介绍 　　真空熔炼炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。真空熔炼炉炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。zui高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷金属封接等。 　　1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。 　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。 　　3、真空熔炼炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。 　　4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔炼炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

　　使用真空烧结炉需要注意什么问题 　　因为真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。在实验中，它可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　使用真空烧结炉有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　科研或是大中专院校做实验之所以喜欢使用真空烧结炉，是因为它能减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　不过，需要注意的是，真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空甩带炉厂家表示，粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的***终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。