真空烧结炉在进行烧结时，需要满足很多生产条件，其中保持真空就是重要的一个烧结条件。下面，小编就来给大家简单介绍一下烧结炉有哪些保持真空的方式。 　　首先，沸腾法。将清洁水加入真空烧结炉内，到达一定水位，除排气阀外，关闭所有阀门，起炉升温至热媒水工作压力下的饱和温度，当将溶解于工质内的空气全部排出后，关闭排气阀，形成真空状态。 　　其次，温差自动抽气。抽气形成真空，与外部隔绝，成密闭状态。真空烧结炉内部产生不凝性气体，运行当中，不凝性气体在集气罐中逐渐聚集，集气罐的温度慢慢降低。当不凝性气体被抽走后，负压蒸汽到达集气罐，集气罐温度上升，温差变小。 　　*，机械调节。原理与沸腾法相似，不同在于锅炉内部达到真空阀设定的真空度时，产生的负压，将拉住阀芯，保持真空度。当真空被破坏，产生的负压达不到设定真空度时，真空阀阀芯将上弹，排除不冷凝气体，直到达到真空阀设定值时，阀芯再次被拉回，保持炉内真空。

　　真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空烧结炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长，粘结金属的挥发损失就多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。