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2017-05-29

八佳科技真空烧结炉烧结过程五大优点

  真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金,磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高,愈接近中性气氛,愈与材料不发生任何化学反应。   真空烧结炉的主要优点是:   1、有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。   2、真空烧结炉对硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。   3、可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。   4、是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。   5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。   真空下的液相烧结,发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构,而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失,主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长,粘结金属的挥发损失就多。为此,化物杂质,水分等与材料中的碳发生反应,生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高,合金中的总碳量降低。显然,碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时,生成一氧化碳的反映越容易进行,脱碳也越严重。   熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别,只是烧结温度低一些,一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

29 January 2018
八佳科技真空烧结炉烧结过程五大优点

2017-05-17

真空甩带炉各组成装置的性能介绍

  真空甩带炉各组成装置的性能介绍:立博app官网下载生产的真空甩带炉采用的是卧式炉体,侧部开门结构,进出料方便,炉体结构紧凑,占地空间较小,采用高频电源加热,主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带,喷铸和压铸处理,一台设备,多种功能。   随然,真空甩带炉看起来并不大,但其结构也是相对复杂的,主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。   1、真空腔体:由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成,内壁镜面抛光,炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成,上面开设有大直径观察窗,可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成,固定有甩带装置。整体外观哑光处理,整洁大方。   2、熔炼装置:由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成,通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配),熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。   3、喷铸装置:由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成,可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管,容量50g)   4、甩带装置:真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成,可通过调节电机速度,实现不同铜棍线速度。   5、压铸装置:由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成,当溶液浇铸或者喷铸到母模内,启动加压装置对工件加压,提高其致密性。压铸底部压头有定位槽,保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘,防止熔液损坏真空腔体。   6、模具预热系统:为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快,特在母模外部加装感应线圈预热,由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成,如果不用预热,也可取下感应线圈,用闷头密封。预留有两路进出水,水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。   7、抽真空系统:至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成,冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。   8、炉体支架:由型材和钢板拼装而成,门板全部采用数控加工,尺寸精度高,外表喷塑处理,整体布局合理,颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。   9、电气控制系统:各种电气元器件采用国际知名品牌,按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏,可直观控制设备的各部件,并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。   10、水冷却系统:真空烧结炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成,带有电接点水压表,具有超压、欠压报警功能。   通过立博app官网下载科技的小编分解式的介绍,想必大家应该有所了解了。如有深层了解,欢迎咨询我们。

17 January 2018
真空甩带炉各组成装置的性能介绍

2017-05-14

真空熔炼炉使用过程要注意的问题

  真空熔炼炉炉体上部内的中心位置设置的一个不锈钢的熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接,出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上;熔炼池的上方的炉盖上中心位置设置的卸料螺杆,穿过熔炼池伸入至出料导槽,炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通;新型采用***燃气烧嘴,天然气为加热原料,热值高,熔炼速度快,并且能够随意移动生产,填补了硼砂熔炼设备的空白;具有能耗低、热利用率高、体积小,结构合理、维护检修方便、成本低的特点。使用应注意哪些问题:   1.预合金化   向真空熔炼炉钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。   2.成分控制   保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下,按中、下限控制。   3.熔化期   炼钢的熔化期主要是对真空熔炼炉的平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。   4.还原期   普通功率真空甩带炉炼钢操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。

14 January 2018
真空熔炼炉使用过程要注意的问题

2017-05-14

真空速凝炉热处理原理

  真空速凝炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。   热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空速凝炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一,真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

14 January 2018
真空速凝炉热处理原理

2017-04-30

真空熔炼炉几种结构分类

  真空熔炼炉厂家的熔炼炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中,根据真空热处理工艺的需要,配接适当的真空系统,即成为筒单的真空热处理炉。真空熔炼炉是由电阻炉,真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。真空熔炼炉的热源在真空的外部,也就是电热元件设置在真空罐的外部,工件放在真空罐的内部,靠间接加热。   真空罐是真空熔炼炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作,所以,真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性,间接性能要好,焊缝不易产生气孔、开裂,保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低,防止合金元素在高温、高真空下挥发。   真空熔炼炉厂家浅析熔炼炉的几种结构:   1.钟罩式结构   这种结构的真空熔炼炉在炉底上,整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降,以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动,罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等,但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法,要根据现场实际情况而定。   2.双真空结构   这种结构不仅真空甩带炉罐内部被抽成真空,而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样,就可以减少真空镶承受的压力,避免真空罐外壁氧化和变形,延长了真空罐的使用寿命。

30 January 2018
真空熔炼炉几种结构分类

2017-04-27

真空烧结炉的热处理技术都有哪些呢

  真空烧结炉的热处理技术都有哪些呢?目前立博app官网下载总结了主要有以下五种。希望大家可以从中学到自己所需要的。   1、可控气氛热处理   可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到*的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到真空烧结炉工艺参数的优化、预测和*控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。   2、真空热处理   真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火炉,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。真空烧结炉的真空热处理是热处理车间*普及的*主要的技术之一。   3、感应热处理和离子氮化热处理技术   真空烧结炉的感应热处理以***、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。   4、淬火介质与冷却技术   理想的淬火介质应该有以下几个特征:(1)质量型:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。即消除裂纹,减少淬火变形。(2)环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发,不易燃烧,工件淬火后易清洗,对真空烧结炉设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定,介质本身在一定时期内性能稳定。(4)经济型:高质优价,能耗小。   5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理   原有的工具表面处理方法***于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少真空速凝炉的内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。

27 January 2018
真空烧结炉的热处理技术都有哪些呢

2016-12-29

真空烧结炉如何进行温度控制

  真空烧结炉作为一种比较特殊的精密性的设备,他们对于整个温度控制的要求是非常高的。通常来说,如何有效地实现对整个温度的控制,往往是整个真空炉里面的核心技术供应,其实他的温度控制基本上都是系统来进行控制的,通过0.1%的智能化的温度系统的控制仪表,按照工艺曲线的方式来进行***控制,同样这能够有效地控制里面的一些温度,整个降温和升温的过程也能够不断地自我运行,停止PC机终端的自我控制,***实现工业曲线温度的技术控制。   另外,整个真空烧结炉的真空气氛炉的温度控制的过程当中,同样也可以进行系统设定,相对来说,这里面又有很多不同的曲线设定,而且每一条曲线设定都可以分为多个不同的控制阶段,每一条温度控制的曲线全部都是由一些PID参数设定的,相对来说,他们有着更多的系统化的设定,而且他们也拥有更多的自动协调的设定功能,整个系统能够适合多种热电偶以及预先设定的温度的保温曲线。   相对来说,在整个温控仪输出的电流信号触发的单元,可以把他们变为一些电压信号,输出控制的直流电压电流,从而控制有效的电流信号,保证整个真空炉里面的温度是按照设定的温度来进行保温的,在完成了温度控制之后,真空熔炼炉在整个真空下的温度的传感器和控制技术基本上对于整个热处理的工艺要求就比较高,这也是一项*为关键的技术。 

29 January 2017
真空烧结炉如何进行温度控制

2016-12-22

什么因素会影响真空炉温度向外传递

  真空熔炼炉是由内部的热源发热,温度是由里向外传递的,其强度的大小将会直接影响到真空炉内温度的分布情况。依据温度场散布方程可知,内热式真空冶炼炉整个温度场的散布,首要取决于几个方面的束缚。即资料的均匀导热系数入,资料的均匀密度P和均匀比热熔c。   影响真空熔炼炉温度向外传递的要素,包含以下3点:   1、炉内内热元的强度吼,在该规划中,首要选用内热源方式。真空熔炼炉内部热源发热,温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度散布状况。当内热源吼越高时,必定点的温度越高,一起必定温差(△T)的散布区域(r)越大。所以,在实践出产过程中,能够经过操控炉芯的外表负荷亦即炉芯功率操控炉内温度散布。   2、反响料距炉芯的间隔(△r),当炉芯功率必守时,即内热源的强度必守时,间隔炉芯越远的反响料,真空熔炼炉温度越低,能够无法到达反响所需温度。间隔炉芯越近,温度越高,越利于反响进行。   3、炉料的散热功能,炉料的散热功能越好,内部热量向外丢失越快,热量很容易就损耗在反响料之外,致使必定点的温度下降。可是若是反响料的散热功能欠好,则利于真空甩带炉热量的会聚,使得热量向外传递时刻加长,有利于反响料对热量的吸收和反响地进行,进步必定点的温度。应都在高真空条件下(4~13Pa)进行,反响温度1200℃左右,芯温度很快就能到达所需值,因而反响时刻的长短取决于反响料的厚度,即炉芯外围反响料到炉体保温层的间隔。能够经过规划炉体尺度操控供电时刻。

22 January 2017
什么因素会影响真空炉温度向外传递

2016-12-08

真空速凝炉是如何工作的

  真空速凝炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统;由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成;将炉腔内部分的物质排出,使炉腔内压强小于一个标准的大气压,炉腔内空间从而实现真空速凝状态。   真空速凝炉主要用于稀土永磁材料——钕铁硼的生产,俗称SC鳞片技术,也可称为甩带炉;它是通过感应熔炼的方法将熔融的合金浇注到旋转的水冷铜辊上,生产出厚度大约为0.2~0.35mm的鳞片状钕铁硼铸片。   要知道,鳞片的冷凝速度快,可以很好地抑制α-Fe的析出,且鳞片的粉碎性好;同时鳞片技术改善了富铷相的分布,可以生产磁性能优异的铷铁棚磁体;真空速凝炉是传统的铸锭生产工艺转到先进的铸片工艺的更新换代设备。   八佳一直秉承诚信经营、用实力和产品质量来证明自己。以优质的个性化全套定***务赢得广大顾客的好评。该公司采用新技术,生产出的真空速凝炉等产品具有易操作,节能***等特点。   洛阳立博app官网下载科技是一家于1994年创立的,集研发真空烧结炉设备、感应加热电控设备等工业配件于一体的民营企业。同时也是洛阳市首批成功在“新三板”挂牌的企业。公司近年来发展规模较快,于2014年成功签约入住洛阳机器人智能装备产业园。公司产品多样,主要包括真空速凝炉、真空烧结设备、气相沉积设备、熔盐电解设备等,覆盖多个金属和复合材料产业。

08 January 2017
真空速凝炉是如何工作的
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