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2022-03-30

真空烧结炉的主要优点有哪些,大家是否清楚

  真空烧结炉的主要优点有哪些,大家是否清楚  真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。  炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。真空烧结又分为连续式真空烧结和间歇式真空烧结。连续式真空烧结因为炉子比较复杂,真空度不好保障,没有办法通入气体,烧结工艺曲线不好调整等应用的很少。间歇式真空烧结有专门的烧结炉,配置配套的脱蜡炉,也有脱蜡—烧结一体炉。目前主流真空烧结是脱蜡(成型剂)和真空烧结在同一炉内一次完成的一体炉。  烧结炉的主要优点有哪些?  1、减少了有害成分,真空烧结炉减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。  例如要使电解氢气中含水量只需真空度只要达到一定压强就相当于含水量为很难达到的lu点,而好的烧结炉获得这样的真空度相对容易。并且对于宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)或不容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。  2、改良固相的性质,真空可改善液相对固相的润湿性,有利于收缩和改善合金的组织。  真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除,起到净化材料的作用。而且真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物,对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。  3、温度要求低。  真空烧结炉温度比气体保护烧结的温度要低一些,如烧结硬质合金时烧结温度可降低很多温度。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。并且真空烧结时通过严格控制真空度,即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压,也可大大减少或避免烧结硬质合金时出现钻的挥发损失。

30 January 2023
真空烧结炉的主要优点有哪些,大家是否清楚

2022-03-16

实验气相沉积炉怎么安装呢

  实验气相沉积炉怎么安装呢  实验气相沉积炉怎么安装呢?今天和大家介绍下详细的步骤。  1.气相沉积炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度。控制器离电炉距离不得少于0.5米,控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。  2.与控制器及实验电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于实验电炉的额定功率。  3.接线时,先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。  4.检查接线无误后即可通电,先合上气相沉积炉电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭,亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭,绿灯亮,电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电。周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。  5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。  6.烘炉,当电炉头一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。其过程如下:当室温升到200℃4小时,当200℃到600℃4小时,当600℃到800℃2小时(关闭炉门)。  7.使用气相沉积炉完毕,先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关。

16 January 2023
实验气相沉积炉怎么安装呢

2022-03-11

石墨化炉的工艺和特点

  石墨化炉的工艺和特点  石墨化炉厂家认为石墨因其良好的导电性、适合嵌脱锂的层状结构以及良好的循环性能,成为锂离子电池的核心原料之一。近年来,人造石墨、天然石墨和复合石墨得到了广泛应用。随着锂离子立博app官网源汽车的快速发展,人造石墨已成为动力电池的主流原料,其成本受到广泛关注,成为研究热点。  石墨因其良好的导电性、适合嵌脱锂的层状结构以及良好的循环性能,成为锂离子电池的核心原料之一。近年来,人造石墨、天然石墨和复合石墨得到了广泛应用。随着锂离子立博app官网源汽车的快速发展,人造石墨已成为动力电池的主流原料,其成本受到广泛关注,成为研究热点。  人造石墨阳极材料的生产工艺主要包括以下四个部分:原料粉碎;粉末的表面改性;石墨化;筛选、退磁和包装。近年来,随着国内针状焦技术的成熟和规模扩大,石墨化成本已超过原料成本,成为亟待解决的问题。  参照电极石墨化工艺,将粉末放入石墨坩埚中,由于电阻的作用而升温,使碳粉在2500~3000高温热处理转变为人造石墨。但石墨化炉本身能耗高,只有30%的电能用于产品的石墨化,而且伴随着有害气体的排放,需要昂贵的配套环保设施。石墨化过程消耗大量辅助材料,成本压力大。  箱体的石墨化是在石墨化炉的基础上,在炉内设置一个碳板箱体,相当于扩大了坩埚尺寸。利用箱体和材料产生热量,可以大大降低能耗,提高生产率。箱体石墨化发展迅速,技术进一步成熟,工艺可自动化,占市场份额20%以上。  连续石墨化是近年来发展起来的新技术。采用电阻或感应加热,温度可达3000以上,可实现高温连续进出料,降低能耗,缩短生产周期,具有良好的现场工作环境。  石墨化炉负极材料在动力电池的生产和应用中起着关键作用,其一致性要求是重要指标之一。然而,炉子在温度梯度分布上存在固有的差异。在阳极加工过程中,通过减少炉芯和延立博app官网温输电时间来保证炉内温度的有效传导,从而实现各区域材料石墨化程度的均匀性。

11 January 2023
石墨化炉的工艺和特点
123456...4142 共502条 42页,到第 确定